1、D-FMEA的基本要求

   ●分析对象：所设计的/更改设计的总成、分总成 、零件。

   ●输入：维修经验、顾客意见、设计目标及要 求、结构及周边条件的初步分析等。

   ●输出：D-FMEA报告、各类设计结果。

   ●围绕产品设计中的缺陷展开分析；
 

2、小组方法（CFT）

   ●建立多方论证小组，

   ●应包括顾客、供应商的设计工程师，

   ●涉及知识领域：装配、制造、设计、分析、 测试、可靠性、材料、质量、服务等，

3、要考虑可制造性、可装配性、可服务性

   ●通过D-FMEA完善产品设计，

   ●可制造性：工艺可行性，

   ●可装配性：防错装的设计，

   ●可服务性：防错用的设计、便于维修的设计

4、实施D-FMEA的前提条件

   ●界定分析对像的性质：零件/分总成/总成
，
   ●明确零件间、系统间相互关系及相互作用，

5、D-FMEA的分析方法

   ●硬件法：依零件清单，逐一分析零件，

   ●功能法：

      ◆功能块法：按产品功能细分至零件组合，

      ◆可靠度块法：按产品可靠性指标细分至零件组合，

      ◆由上而下法：从部件到零件进行分解，

   ●多采用功能块法，从产品功能入手分析。

二、利用分析工具确定分析方向

     ●结构图：确定零件之间的逻辑关系，

     ●参数图：用于理解设计功能与错误状况、 噪音因素、控制因素的关系。

●结构图是产品设计的初步假想，来源于经验、对同类产品的认知，并非最后设计结果。

●结构图的作用：

    ◆明确了系统的全部零件，确定了分析对像，

    ◆明确了系统零件间的连接关系，确定了分析 的具体内容，

    ◆为下一步设计提供一个初步的轮廓。