策划和实施管理评审时应考虑下列内容： 

a）以往管理评审所采取措施的实施情况； 

b）与质量管理体系相关的内外部因素的变化； 

c）有关质量管理体系绩效和有效性的信息,包括下列趋势性信息：

1）顾客满意和相关方的反馈；

2）质量目标的实现程度；

3）过程绩效以及产品和服务的符合性；

4）不合格以及纠正措施；

5）监视和测量结果；

6）审核结果；

7）外部供方的绩效。

d）资源的充分性；

e）应对风险和机遇所采取措施的有效性(见6.1 );

f）改进的机会。

管理评审输入—补充 管理评审的输入应包括：

a) 不良质量成本（内部和外部不符合成本）

b) 过程有效性的衡量；

c) 过程效率的衡量；

d) 产品符合性；

e) 对现有操作更改和新设施或新产品进行制造可行性评估（见第 7.1.3.1 条）

f) 顾客满意（见 ISO9001 第 9.1.2 条）；

g) 对照维护目标的绩效评审；

h) 保修绩效（在适用情况下）；

i) 顾客计分卡评审（在适用情况下）；

j) 通过风险分析（如 FMEA）识别的潜在使用现场失效标识； k) 实际使用现场失效及其对安全或环境的影响。

除了以上条文汇总的，以下需要纳入

1 上次会议决议执行情形

2 质量方针宣贯推行情况；

3 各过程的有效性和效率；

4 产品符合性；

5 产品和过程的设计和开发期间特定阶段的测量被确定、分析、以汇总结果的形式报告；

6 全面生产维护，维护目标文件化达成率（OEE/MTBF/MTTR）；

7 审核方案有效性评核结果；

8 与质量管理体系相关的内外部因素的变化；

9 顾客满意和相关方的反馈；

10 过程绩效以及产品和服务的符合性分析；

11 不合格及纠正措施的执行效果；

12 监视及测量结果；

13 内、外部质量体系审核的缺失与结果检讨；

14 外部供应商的绩效；

15 资源的充分性；

16 应对风险和基于所采取措施的有效性；

17 改进的机遇；

18 不良成本（内外部失败成本分析及对策）；

19 过程有效性的衡量；

20 过程效率的衡量；

21 产品符合性；

22 对现有操作更改和新设施或新产品进行的制造可行性评估；

23 顾客满意度评价；

24 在使用情况下的顾客计分卡评审；

25 在使用情况下的保修绩效；

26 通过FMEA风险分析识别的潜在使用现场失效标识；

27 实际使用现场失效及其安全或环境的影响；

28 紧急预案的施行状况；

29 教育培训执行成效及计划修订的检讨；

30 部门主管提供品质系统内其所负责项目的改善建议；

31 重大客户抱怨与品质异常纠正、预防措施执行情况；

32 检讨品质目标的达成及执行度。