管理体系文件的编写按标准要素写，未按过程模式编写，

过程识别了，但是未利用；过程之间的顺序和相互关系搞不清；

文件体系过于复杂、操作性差；

管理体系的建立未考虑公司的产品特点和规模；

没有认真考虑、研究顾客的特殊要求；

组织是否具有产品设计责任识别不准确；

记录过多并未做分析；表格过多，内容重复；

APQP《先期产品质量策划》培训不够；理解不清，实施过于教条；

APQP涉及的文件是为了应付审核后补的，逻辑混乱，时间顺序不对，没有任何意义；

APQP的控制计划未得到有效实施，没有动态更新，未得到顾客的确认；

特殊特性的识别不正确；

特殊特性在DFMEAPFMEA、控制计划和作业指导书中未标识、未体现；

对于类似产品，FMEA、控制计划内容重复，浪费人力、物力；

FMEA未与后续纠正措施链接，FMEA未动态更新；

样件、试生产、生产控制计划没有区别；

Cpk计算不正确，不合格品率高；

未进行全尺寸检验，全尺寸报告不符合要求；

设计确认所验证的项目不全；

PPAP生产件批准报告未得到顾客的确认；

量产生产的产品与样件不符；

MSA测量系统分析的公式用错；不理解MSA的作用，不能正确使用MSA；

抽样检验的接收准则不是零缺陷。