一、分析能源使用

工作小组要组织各部门、车间结合自身生产工艺流程和能源利用特点，将能源利用过程（或环节）划分为可控制的最小过程单元，并将划分出的过程单元确定为该部门、车间的能源使用。

1.分析内容

在划分可控制的最小过程单元，确定能源使用后，研究分析：

1）该过程单元的能源来源、用能方式、用能种类、主要用能设备相关情况、与该能源使用相关的管理控制方法；

2）该过程单元所用能源的品质参数、能源消耗量、能效指标情况、主要用能设备效率等，该部分内容在完成能耗基础数据核算和能量平衡分析后完成。

2.分析原则

1）全覆盖；2）可量化；3）细化至可控制的最小过程单元。

二、收集基础数据，建立能量平衡

围绕能源使用，收集整理、审核计算评审期间内的能源利用数据，开展能量平衡分析，确定各能源使用间的相互关系。必要时，对主要耗能装置或设备辅以现场检测测试。

1.收集核算能耗基础数据、确定能源绩效参数

收集的核算指标应至少包括：

1）反映企业整体能源利用水平、能源涵盖全部生产流程的指标；

2）反映主要工艺流程、环节的指标；

3）反映最小可控制过程单元、用能设备能源效率的指标；

4）影响用能设备能源绩效水平的生产控制参数。

2.开展能源平衡分析

3.工作方式

1）集中审核式

2）组织审核式

三、确定主要能源使用

1.识别主要能源使用

1）能源消耗中占有较大比例

2）能源绩效改进方面有较大潜力

2.分析主要能源使用的影响因素及其现状

3.评估未来能源使用和能源消耗变化

四、确定绩效改进机会

1.确定能源绩效改进机会

2.评价能源绩效改进机会并进行排序