QMS认证业务范围分类的16大类为：“混凝土、水泥、石灰、石膏及其他”。作为产品生产过程的分类，其实混凝土是水泥的后续产品，其生产控制和体系运行特点类同于前后工序。

    水泥是建材行业最重要和最基础的产品，也是硅酸盐工业中人所共知的基础性产业。普通硅酸盐水泥主要成分为：硅酸三钙（3CaOSiO2）、硅酸二钙（2CaOSiO2）和铝酸三钙（3CaOAl2O3），这些主要成分的混合制物构成了我们熟知的水泥产品。水泥生产过程主要以石灰石和粘土为原料，加上其它辅料按一定比例混和，球磨成生料，然后投入水泥窑中，加高温（2000摄氏度）烧至部分熔化，后冷却为硬块称熟料，熟料加入适量的石膏（以调节水泥硬化速度），球磨成细粉，这就成了水泥。

    由上而知，水泥生产的主要流程为：

    原料（石灰石、粘土、辅料）→破碎→混和→球磨→入炉窑中高温煅烧熔融（喷烧煤粉）→冷却→加适量石膏球磨→检验试验→包装入库。其中高温煅烧为特殊过程，球磨为关键过程。

    特殊过程控制中的重点是过程参数的确认，包括温度和时间。其生产设备随产业的发展，国家对基础产业的重视，尤其是节能环保要求的提高，老的小型的回转窑炉被逐渐淘汰，取而代之的大多是主窑生产设备。

    作为水泥生产企业QMS体系运行要点之一，而必须重视和强调的是产品标准。水泥的质量涉及国计民生，故而执行的是国家强制性产品标准。目前执行的是08版新标准：GB175-2008《水泥》。其质量目标和要求在标准中规定的具体而又详细，质量管理体系的策划、运行和过程的控制管理，必须紧紧环绕这一强制性标准的每一项要求。08版新的强制性标准，在质量目标和要求上，在原有基础上又有提高。如关键性的强度指标比原来平均提高1.0Mpa。相应的工艺和过程的控制（包括策划和运行）就应在原有基础上加强。

    混凝土（简称为砼）是水泥产品的延续。建筑业中用的最多的是钢筋混凝土，中间增加不同直径的20MnSi钢筋。笔者近年来按触最多是“预料混凝土”。随建筑业的发展，商品混凝土行业也迅速发展，散装水泥的广泛应用又使混凝土生产从建筑业中分离，独立成为一个系统。生产规模也从小型的施工现场的搅拌，变为大规模的机械化自动化生产。

    混凝土生产工艺流程，从传统的搅拌发展而来，包括：上料→配料和称量（按强度要求配比）→增添外加剂→搅拌→检验→运输交付。其中外加剂添加（或配料）为特殊过程，搅拌为关键过程。

    生产混凝土的设备的集上料、称量、搅拌在一起的自动化流水线，俗称两方机。其次为专用的泵送车和搅拌车，必须适应混凝土运输和浇灌要求。其过程控制的主要质量特性指标为强度。按强度级别进行配比（水泥、砂、石粉煤灰、矿粉、外加剂和水），如C25和C35强度等级配制的水泥砂浆等均有较大的差异。另一个指标是运输到施工现场的塌落度，要求为120±20mm。

    预拌混凝土有国家标准：《预拌混凝土》GB/T14902-2003和强制性标准《混凝土质量控制标准》GB50164-92，同时《浙江省促进散装水泥发展和应用条列》将在2010年元月时正式实施。

    混凝土和水泥生产的记录系统，受建筑行业的影响和要求，设定的十分具体和规范。一般说不需重新设计和策划。但为提高适宜性和有效性，在这些行业规定之下结合自己企业的QMS运行应该有删繁就简的灵活性。