主要生产流程：

    原料（纯碱Na2Co3、石灰石CaCo3和石英SiO2）进场检验→粉碎→按配比混合（石英占75%左右）→投入窑炉加混热熔融→冷却成形→检验入库

    其中熔融过程为特殊过程，在窑炉中发生比较复杂的物理、化学变化，需要对这一过程的操作参数，如：温度、时间等作出确认。对窑炉的适宜性进行认可。

    对操作班组中主要骨干，如班组长之类的人员应进行资格鉴定和确认。其关键过程除上述熔融过程外加上冷却过程。对其冷却系统按不同玻璃特性要求作出控制。

    玻璃和玻璃制品种类规则繁多，须按照特定要求或特定的使用特性进行过程策划、生产控制以及检验试验，如用于造化学仪器的硼酸盐玻璃应加入硼砂（Na2B4O710H2O），使其满足膨胀系数小，能耐骤冷、骤热，以及化学稳定性好，能耐酸、碱腐蚀的要求。加入某些金属氧化物，可以使玻璃呈现出特定颜色。如加入Ca2O3呈蓝色，加Ca2O可以呈红色等。将普通玻璃放入电炉加热使其软化，然后急速冷却，可得到广泛应用于汽车、火车门窗的钢化玻璃。

    陶瓷产品的材质主要是粘土类，其成分也是硅酸盐。粘土种类繁多、成分复杂，制造加工多种特性要求的陶瓷首先要选择好适宜的粘土原料。如包括：高岭土、蒙脱石、伊利石等等。高岭土盛产于世界瓷都江西景德镇，在浙江也有广泛分布。原料的处理对各种陶瓷产品生产也很关键。如北航认证的某陶艺品生产企业，对选好的原料要经过“水洗”、“筛分过滤”“水洗沉淀”，制坯前还要进行“人工炼泥”等工序。

    接下来是制坯工艺，目前的生产企业大量以人工为主，半自动化制坯为辅。北航的老客户有一家制砖厂，制坯已达到基本的机械化。制坯后的晾干也是比较关键，晾干的时间、速度需要控制，最后进入炉窑烧结制成。

    由此，陶瓷生产的主要工艺流程为：

    原料选择→配料→坯料处理（筛分、水洗、炼泥等）→制坯成型（包括雕刻等）→晾干（或烘干）→炉窑烧结制成→出炉检验→入库交付。

    其中烧结制成工序既是特殊过程，也为关键过程，关键过程还有坯料处理等。这些过程的控制直接与产品质量以及“烧成率”相关。

    陶瓷生产的特殊过程三要素均为至关重要的因素。如烧结温度和时间的控制范围一般很窄，“过烧”或“不到门”都会产生大批不合格。设备也是关键，炉窑的设置不仅仅是为产品质量更为生产效率和成本所需要。上述提及的制砖企业已在金华地区很有名气，达到了节能、环保、利废的三大优势。其老总每年精心研制炉窑，从过去靠天吃饭的烧砖窑炉，变成了现在的连续的大规模生产的砖窑。当然人的因素总是第一的，陶瓷、烧结制成、包括制砖烧窑师傅的技艺不是能够靠几天培训能够一蹴而就的。上述提及的丽水地区的艺陶生产的老总与管代都是几代传承的陶瓷世家。