一、材料:

 

    1.焊接母材必须经工厂质检部门检测合格后方能使用。

 

    2.焊丝、焊条必须经工厂质检部门进行验证合格后方能使用。

  

    3.因贮存或运输使焊条工艺性能变化，则按本规程4.4.3 和4.4.4 之条款执行。

 

    4.焊条药皮严重脱落或焊芯材料已严重受湖浸蚀，则做废品处理，不得使用。

 

    5.保护焊的C02气体的纯度不得低于99.5 体积%，其含水量不得超过0.005 质量%。当气瓶内压力

 

    6.低于1MPa 时，应停止使用.

 

二、工作环境

 

    1.一般情况下要求焊件置于钢制平台上施焊。如需在地面上直接对焊件施焊时，应有对焊件采取防止其变形的可靠的措施。

 

    2.施焊区域应顺畅，不得有防碍操作人员操作的杂物和在制品等与工.作无关的物品。

 

    3.电源线、电焊线连接电缆等应布置合理，不得相互缠绕或与其它物品缠绕。保证送丝软管的曲率半径不得小于150mm。

 

    4.尽可能在室内施焊。必须室外施焊时，应采取相应措施。

 

    5.雨天作业时，必须有可靠的防雨水措施。

 

    6.采用C02气体保护焊时，要保持焊接区域的风速不超过1.0m/s。风速过大时，应采用挡风设施保护焊接区域。

 

    7.非地面操作时，应有可靠的安全措施，确保操作人员的安全及操作过程中操作人员移动的区域足够。

 

三、操作人员

 

    1.操竹人员必须持证上岗，其上岗资格应符合XS/QW6.2-1《岗位职责及任职要求》之要求。

 

    2.操竹人员离岗6个月后，须进行模拟练习，经质安科考核合格后，方能上岗操作。

 

    3.每一合格焊工具有唯一的焊工代码标识。

 

四、规格的选用

 

    1.焊条直径的选用一般不作强制性规定，可根据实际情况及焊件的技术要求进行选用。但以保证

 

    2.焊缝质量及保持焊件几何形状为前提。

 

    3.对于对按坡口焊缝，板厚8mm厚及以下的底层推荐采用2.5mm焊条，大于8板厚的底层推荐采用3.2mm 煤条。

 

    4.焊条干燥处理: 受潮的焊条必须经过烘烤，方可使用。焊条(B4300 型) 根据受潮情况，按70~150C的温度烘干1小时左右。贮存时间短且包装良好者，使用前一般可不进行烘干。

 

    5.碱性低氢型(E5000 型) 焊条使用前必须烘干。一般控制温度为350C左右，时间1小时。对含氢量有特殊要求的。烘干温度为400~450C,时间为1~2 小时。烘干的碱性焊条放入50~100C的低温度恒温箱中保存，并随取随用。烘干焊条时，每层焊条堆放不能太厚，堆放层数不超过3层。以免焊条烘千时受热不均和潮气不易排除。

 

    6.不允许露天隔夜存放。经烘干的焊条应在恒温箱中保存，否则次日使用前必须重新烘干。缺陷焊条的处埋,因运输或存放时间过长，焊条质量出现程度不同的缺陷时:悍条表面出现白色的晶体(发毛) 时，应进行烘干处埋并按规定温度进行烘千处理。存放多年的焊条必须按规定温度进行烘干处理并试焊。烧焊时没有发现其工艺性能有异常的变化(如药皮成块脱落现象，以及气孔，裂纹等缺陷。)则焊条机械性能可以保证，焊条可以使用。(试焊时焊条的工艺性能由质安科进行验评)

     受湖焊芯有轻微锈迹，一般可以使用，但对I、I I级焊缝不宜使用。

    焊条受潮锈迹严重，可酌情降级使用于一般构件，必要时进行机械性能试验后决定其使用范围或报废。

    各类焊条严重变质，药皮已严重脱落者，应予以报废。

 

    7.C02保护焊焊丝的选用

 

    材质的选用:一般按照表(一) 选用焊丝牌号。

    规格的选用:根据焊机的额定电流、焊缝形式和焊接厚度，按照附录(三) 选用焊丝直径